Edgecam to wydajny system CAM bardzo często wykorzystywany przez narzędziownie w całej Polsce. Użytkownicy wybierają Edgecam nie tylko ze względu na ogromne możliwości, ale także na doskonałą jakość ścieżki oraz szybkość jej generowania. Już ponad 500 użytkowników w Polsce wybrało Edgecam,  z czego duży procent stanowią narzędziownie. Takim wynikiem nie może się poszczycić żaden z systemów oferowanych na naszym rynku. Popularność Edgecam w przemyśle wymogła na szkołach oraz uczelniach wprowadzenie tego systemu do programu nauczania. Obecnie ponad 200 średnich szkół technicznych oraz niemal wszystkie uczelnie techniczne używają Edgecam do kształcenia. Centrami edukacyjnymi Edgecam zostały: Politechnika Rzeszowska, Politechnika Warszawska i Politechnika Radomska.

Rys. 1 Edgecam w szkolnictwie polskim

Częstym problemem, z jakimi borykają się narzędziownie, jest translacja plików otrzymanych od klientów. Klienci posiadają bardzo różne systemy CAD, więc pojawia się problem z ich translacją do systemu CAM. Edgecam doskonale integruje się z najbardziej popularnymi systemami CAD. Oferowane są specjalne moduły dla użytkowników programów Solid Edge, SolidWorks, Inventor, Unigraphics, Pro/E, CATIA. Integracja pozwala na asocjatywne wczytywanie geometrii z systemu CAD bez konieczności translacji (zmiana geometrii w CAD pociąga za sobą zmianę w CAM). Wystarczy zainstalować przeglądarkę, dostarczaną bezpłatnie przez producentów większości systemów CAD, aby w pełni wykorzystać odpowiedni moduł. Edgecam oferuje rozwiązanie także dla użytkowników innych systemów. Dostępne są doskonałe translatory geometrii zapisanych w formatach IGES, Prarasolid, Granit, STEP, ACIS, STL, VDA, DWG, DXF. Specjalne narzędzie IGES Healing pozwala na poprawę geometrii importowanej w formacie IGES oraz automatyczne zszycie geometrii w bryłę.

Edgecam ma specjalne narzędzia, które znacznie ułatwiają i przyspieszają pracę działów technologicznych narzędziowni. Dostępne są specjalne opcje wspomagające obróbkę form:

• opcje obróbki zgrubnej, które dzięki specjalnemu kształtowi ścieżek (np. spirala lub trochoida) oraz pełnej kontroli posuwów, w zależności od obciążenia narzędzia, pozwalają zminimalizować koszty. Można wykorzystać także bardzo wydajny cykl obróbki wgłębnej Plunge (frez porusza się jak wiertło). Pozwala to na redukcję czasu obróbki zgrubnej nawet o 60%.
• bardzo przydatną strategią, niespotykaną w innych systemach, jest funkcja obróbki zgrubnej "resztek pośrednich". Ścieżki narzędzia generowane są tylko w miejscach, w których poprzednie narzędzie nie wybrało materiału. Przy zastosowaniu maksymalnej dopuszczalnej głębokości skrawania,
  na bokach części pozostają resztki materiału (schodki), których wysokość odpowiada głębokości skrawania. Po wykonaniu właściwej obróbki zgrubnej ten sam frez obrabia następnie same "schodki" z nową, zadeklarowaną głębokością. Pozwala to na uzyskanie powierzchni gotowej do obróbki wykończeniowej. W stosunku do konwencjonalnych metod czas obróbki zgrubnej można skrócić nawet o 70%.
• obróbki wykończeniowe prowadzone są z pełną kontrolą chropowatości obrabianych powierzchni z rozgraniczeniem kątowym na obróbkę powierzchni płaskich i stromych oraz możliwością definiowania powierzchni chronionych. Różnorodne cykle obróbki umożliwiają dostosowanie ścieżki do specyficznych kształtów powierzchni, co pozwala osiągnąć wysoką jakość powierzchni po obróbce. Edgecam umożliwia wykonywanie obróbki powierzchni o kątach ujemnych na standardowych obrabiarkach 3-osiowych, bez potrzeby indeksowania stołu lub wykonywania kosztownych elektrod. Operacja ta może być wykonana za pomocą frezów T-slot (krążkowe z zaokrągleniami) i Lollipop (sferyczne).

Rys. 2 Przykład obróbki trochoidalnej

Wszystkie cykle obróbki opracowywano wspólnie z działem rozwoju czołowego producenta narzędzi - firmą Sandvik. Program ma specjalne opcje, które pozwalają w pełni wykorzystać funkcje najnowocześniejszych narzędzi skrawających. Podczas przygotowania obróbki bardzo ważne jest stwierdzenie, czy zaplanowane już operacje wykonają część w zadanej tolerancji i czy nie pozostaną nieobrobione resztki. Edgecam ma specjalistyczny moduł, który pozwala na pełną symulację obróbki, analizę geometrii pod względem tolerancji oraz porównanie ze wzorcem. Dostarczany każdemu klientowi postprocesor z pełną symulacją maszyny, pozwala już na etapie projektowania ustrzec się przed ewentualnymi kolizjami z elementami maszyny lub mocowaniami części. Czas wdrożenia oprogramowania Edgecam jest krótki ze względu na szybką dostępność przetestowanych postprocesorów do wszystkich najpopularniejszych maszyn na polskim rynku. Dostępne są postprocesory 3-, 4- oraz 5-osiowe, z dowolną konfiguracją ustawienia osi w stole oraz w głowicy.

Firma Planit - producent oprogramowania Edgecam - dostosowała cenę do potrzeb rynku polskiego. Pozwala to na zakup zaawansowanych konfiguracji Edgecam nawet niewielkim zakładom przemysłowym.