W ostatnich latach rynek obrabiarek sterowanych numerycznie bardzo prężnie się rozwija. Razem z nim rosną również wymagania klientów, którzy posiadają w swych zakładach tego typu maszyny. Są to już nie tylko duże zakłady przemysłowe, ale również małe i średnie przedsiębiorstwa nastawione na produkcję jednostkową lub seryjną. Potrzebują one systemu CAM, który sprosta ich wymaganiom, systemu który pozwoli im być konkurencyjnymi we wszystkich gałęziach przemysłu, programu, który w prosty i szybki sposób pozwoli na płynną zmianę typu lub rodzaju produkcji  (z jednostkowej na seryjną lub odwrotnie).
Rozwiązaniem jest Edgecam, który zajmuje obecnie pozycję lidera, nie tylko na rynku polskim ale również światowym. Jego ciągły rozwój, oparty na współpracy z czołowymi producentami maszyn i narzędzi oraz informacjach od użytkowników, owocuje kolejnymi wersjami. Związane jest to z pojawiającymi się na rynku coraz bardziej skomplikowanymi geometrycznie detalami. Obróbka ich wymaga stosowania najnowszych rozwiązań technicznych z branży maszynowej. Edgecam daje swoim użytkownikom niezwykle bogate i komfortowe środowisko pracy, niezbędne każdemu programiście. Dzięki przyjaznemu interfejsowi i zaawansowanym narzędziom pozwala na swobodne programowanie obróbki, nawet najbardziej skomplikowanych detali.

Rys. 1 Przykład formy obrabianej w Edgecam

Przykładem dobrze obrazującym szerokie możliwości wykorzystania funkcji programu jest obróbka form wtryskowych. Stopień skomplikowania powierzchni jest czasami tak duży, że bez odpowiedniego systemu CAM jakim bez wątpienia jest Edgecam, obróbka tych elementów byłaby wręcz niemożliwa. Program ten posiada specjalne narzędzia przeznaczone do obróbki elementów form wtryskowych, które niezwykle ułatwiają i przyspieszają pracę programistów.   
Przy okazji wdrażania systemu w różnych przedsiębiorstwach na terenie całej Polski, a w tym również i takich, które specjalizują się w wytwarzaniu form wtryskowych, miałem okazję obserwować problemy z jakimi borykali się technolodzy zanim zaczęli używać Edgecam`a.
Częstym problemem było sterowanie i kontrola nad ścieżką w obróbce zgrubnej. Edgecam oferuje gotowe rozwiązanie w postaci cyklu zgrubnego. Zaawansowane możliwości sterowania wejściami narzędzia w materiał i łączeniami między poszczególnymi ścieżkami, zwiększają nie tylko wydajność obróbki ale przedłużają trwałość narzędzia w aspekcie obróbki HSM. Możliwość stosowania obróbki resztek pośrednich, gdzie narzędzie obrabia tylko stopnie pozostałe po obróbce z większą głębokością skrawania, pozwala skrócić czas obróbki nawet do 70% w stosunku do tradycyjnego programowania. Operacja ta bez dodatkowych zabiegów daje nam gotową powierzchnię do obróbki wykańczającej, co dodatkowo owocuje skróceniem czasu wytwarzania.

Rys. 2 Przykładowa obróbka matrycy

Obróbka form wymaga dużej precyzji i dokładności. Cechą charakterystyczną są idealne powierzchnie, których jakość wykonania sięga tysięcznych części milimetra. Bardzo często odwzorowują lica, które oglądamy później na tysiącach gotowych wyrobów. Producenci form kładą duży nacisk na stan powierzchni po obróbce. Edgecam, dzięki specjalnym cyklom wykończeniowym posiadającym opcję kontroli chropowatości, w pełni spełnia te wymagania. Technolog mając do wyboru cykle profilowania, wierszowania, koncentryczny i szereg cykli kształtowych, otrzymuje środowisko pracy, w którym przygotuje obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych detali, z zachowaniem wysokiej dokładności.

Rys. 3 Przykładowa obróbka stempla

To tylko nieliczne z bogatych możliwości programu Edgecam, które doraźnie pomogły naszym klientom w usprawnieniu procesu programowania i rozwiązaniu szeregu problemów z tym związanych. Po przeprowadzonym wdrożeniu nie wyobrażają sobie oni pracy bez Edgecam`a. Powiększająca się liczba zadowolonych użytkowników daje obraz profesjonalnej i ciężkiej pracy jaką wykonujemy. Nie zostań w tyle kiedy wszyscy idą do przodu!!!. Poznaj Edgecam i ułatw sobie życie.

Mgr inż. Wojciech Stręciwilk