Przeglądając czasopisma techniczne dotyczące obróbki metali oraz maszyn CNC można spotkać się z wieloma artykułami dotyczącymi oprogramowania wspomagającego wytwarzanie. Zastanawiam się więc, co jeszcze warto napisać, aby zainteresować czytelnika, technologa, dyrektora czy właściciela firmy do praktycznego zapoznania się z bogatymi możliwościami systemu Edgecam. Funkcjami które w znaczący i wymierny sposób usprawniły i przyśpieszyły pracę w ponad 500 firmach na terenie całego kraju.

Posiadając doświadczenia związane z pracą na stanowisku technologa programisty podzielę się swoimi spostrzeżeniami na temat używanego przeze mnie systemu Edgecam.
Przykładem może być bardzo często obrabiana część typu korpus. Obróbka detalu realizowana jest w dwóch zamocowaniach, w specjalnych przyrządach na poziomym centrum obróbczym ze stołem obrotowym.  59 narzędzi skrawających w tym 8 kształtowych narzędzi specjalnych realizuje obróbkę kieszeni, stempli i otworów. Przy takiej ilości narzędzi przejrzyste i bardzo czytelne okno sekwencji w Edgecam, zawierające pogrupowane wg użytych narzędzi instrukcje obróbki (rys. 1), jest dla technologa - programisty idealnym rozwiązaniem.

Dokładny opis narzędzia w magazynie ułatwia odnalezienie go w sekwencji. Edycja lub zmiana narzędzia czy też cyklu przez nie realizowanego wymaga zaledwie kilku kliknięć myszką. W efekcie końcowym czas potrzebny na poprawę i dopracowanie programu NC ograniczony jest do minimum.
Kolejną istotną korzyścią wynikającą z używania programu Edgecam, jest możliwość zamodelowania
i zdefiniowania dowolnego kształtu narzędzia (rys. 2). Wysokie ceny oraz czas realizacji wykonania narzędzi specjalnych sprawiają, że ich zastosowanie w programie musi być bezbłędne. Posiadając zamodelowane narzędzie, przyrząd mocujący oraz detal w Edgecam-ie możemy przeprowadzić symulację i zweryfikować jego ruchy zanim program pojawi się w maszynie. Model przyrządu mocującego korpus, umożliwia nam wyeliminowanie kolizji oraz zoptymalizowanie technologii np. wysięgu narzędzi w trudnodostępnych miejscach. Niejednokrotnie w wielu firmach pozwoliło to uniknąć zniszczenia narzędzia, mocowania czy uszkodzenia drogiego półfabrykatu.

Rys. 1 Okno sekwencji obróbki

Rys. 2 Rysunek narzędzia oraz model wykonany w Edgecam

Na koniec warto jeszcze wspomnieć o możliwości wykrywania cech. W systemie Edgecam automatycznie bądź półautomatycznie możemy wykrywać asocjatywne z modelem bryłowym cechy typu otwór, kieszeń, stempel i inne (rys. 3). Wykonując otwór, Edgecam automatycznie rozpozna jego typ, głębokość oraz średnicę. Tym samym, odczytywanie wymiarów z rysunku staje się zbędne.   Program robi to za nas. Wykryte w Edgecam cechy to nie tylko łatwość programowania. W przykładowym korpusie znajduje się duża ilość przenikających się otworów. Dzięki wykrytym cechom możemy przeanalizować detal, zobaczyć rozkład otworów i zaplanować kolejność ich wykonywania. Asocjatywność cech z modelem gwarantuje nam, że zmiany konstrukcyjne detalu nie zmuszą nas do ponownego tworzenia programu. Oszczędzamy przez to czas, a co za tym idzie pieniądze.

Rys. 3 Cechy wykryte w Edgecam-ie

Niewątpliwie ciężko jest opisać zalety Edgecam-a w jednym czy w dwóch artykułach. Bogate możliwości programu od wielu lat sprawdzają się w wielu profilach produkcji. Edgecam jest doskonałym narzędziem dla technologa-programisty wytwarzającego zarówno proste detale jak i skomplikowane geometrycznie form czy matryc. Profesjonalny a zarazem prosty w obsłudze i nauce Edgecam jest liderem na rynku oprogramowania CAM w Polsce, Europie i na Świecie. Drogi Czytelniku, jeżeli nie miałeś okazji zapoznać się z możliwościami programu w swojej firmie, zachęcam do jego przetestowania. Dołącz do grona użytkowników systemu, przekonaj się jak łatwo, przyjemnie i tanio można programować maszyny CNC dzięki programowi Edgecam.

 

mgr inż. Marcin Osieczko

Drukuj